Tłoczenie normalne: ekonomiczne rozwiązanie w zakresie formowania elementów metalowych produkowanych seryjnie

Normalne stemplowaniejest powszechnie stosowany, gdy element ma stałą strukturę i nie wymaga wąskich tolerancji związanych z precyzyjnym tłoczeniem.

W procesie tym stosuje się prasę i tłocznik do wycinania lub formowania blachy w wymagany kształt. W zależności od projektu części można wykonać kilka operacji, w tym wykrawanie, wykrawanie, gięcie i podstawowe formowanie.

Gdzie normalne tłoczenie pasuje do produkcji metalu

Normalne tłoczenie jest ogólnie odpowiednie dla elementów metalowych o standardowych wymaganiach wymiarowych i powtarzalnych potrzebach produkcyjnych. Jest to szczególnie przydatne, gdy ta sama część musi zostać wyprodukowana w średnich lub dużych ilościach.

Typowe części obejmują:

• Metalowe wsporniki
• Płyty montażowe
• Elementy łączące
• Osłony i panele
• Komponenty sprzętowe
• Części pomocnicze
• Proste formowane elementy metalowe

W przypadku tych zastosowań tłoczenie może zmniejszyć ilość ręcznej obróbki wymaganej po formowaniu.

Jak działa proces stemplowania

Typowy proces produkcyjny składa się z kilku podstawowych etapów.

1. Przegląd części i matrycy

Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzany jest rysunek części w celu określenia materiału, grubości, operacji formowania i struktury matrycy. Następnie matryca jest opracowywana zgodnie z wymaganą geometrią części.

2. Przygotowanie materiału

Blachy lub kręgi blachy przygotowywane są zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Typowe materiały obejmują:

• Stal węglowa
• Stal nierdzewna
• Aluminium
• Miedź
• Stal ocynkowana

Wybór materiału zależy od wymaganej wytrzymałości, odporności na korozję, ciężaru, właściwości formowania i kosztu.

3. Tłoczenie

Materiał umieszczany jest w matrycy i obrabiany za pomocą prasy tłoczącej. W zależności od części może być wymagana jedna lub kilka operacji.

4. Wykończenie i kontrola

Po tłoczeniu części mogą wymagać gratowania, czyszczenia, powlekania, galwanizacji lub innych procesów wykończeniowych. Kontrola wymiarowa przeprowadzana jest również zgodnie z wymaganiami produktu.

Dlaczego warto stosować normalne tłoczenie w produkcji seryjnej?

Jednym z głównych powodów wyboru zwykłego tłoczenia jest jego przydatność do powtarzalnej produkcji.

Po prawidłowym opracowaniu i dopasowaniu matrycy ten sam projekt można odtworzyć w dużej serii produkcyjnej. Pomaga to zachować stałą geometrię części, jednocześnie zmniejszając ilość wymaganej pracy ręcznej.

Może to być również praktyczna opcja, gdy zastosowanie nie uzasadnia dodatkowego oprzyrządowania i kontroli procesu wymaganej do precyzyjnego tłoczenia.

Normalne tłoczenie a precyzyjne tłoczenie

Te dwa procesy nie są zamienne dla każdego zastosowania.

Należy wybrać odpowiedni proces zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami części, a nie po prostu wybierać bardziej zaawansowany proces.

Co kupujący powinni potwierdzić przed złożeniem zamówienia?

Rysunek części

Kompletny rysunek zawierający wymiary, tolerancje, lokalizacje otworów i inne krytyczne wymagania pomaga producentowi dokładnie ocenić metodę produkcji.

Materiał i grubość

Grubość materiału i blachy bezpośrednio wpływa na konstrukcję matrycy i warunki formowania. Szczegóły te należy potwierdzić przed rozpoczęciem oprzyrządowania.

Ilość zamówienia

Oprzyrządowanie wiąże się z początkowym kosztem rozwoju, dlatego oczekiwana wielkość produkcji jest ważnym czynnikiem przy ocenie całkowitego kosztu na część.

Wymagania dotyczące powierzchni

Jeśli gotowa część wymaga galwanizacji, malowania, malowania proszkowego lub innej obróbki powierzchni, należy to od początku uwzględnić w wymaganiach projektu.

Wymagania dotyczące inspekcji

W przypadku części używanych w zespołach należy wcześniej określić ważne wymiary, aby producent mógł ustalić odpowiednie procedury kontroli.

Typowe zastosowania

Normalne stemplowaniemożna znaleźć w wielu sektorach produkcyjnych.

• Automobilowy:wsporniki, elementy montażowe, elementy wzmacniające i inne elementy blaszane.
• Elektronika:wsporniki wewnętrzne, pokrywy, płyty montażowe i osprzęt.
• Sprzęt AGD:elementy konstrukcyjne, panele i formowane części metalowe.
• Sprzęt przemysłowy:wsporniki, osłony ochronne, elementy łączące i elementy wsporcze.